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机械设备故障导致机械密封降低或损坏
机械设备存在的问题,密封性能和寿命很大程度上取决于密封的设备运行精度。在安装前应对设备进行仔细检查和调整,这将大大减少密封故障和降低维修费用。通常,机器的主要故障点如下:
1.轴的轴向窜动,轴的轴向窜动过大可能引起辅助密封圈与轴的接触处摩擦产生凹坑或过量磨损;还会引起碳环或碳化硅环的损坏。
2.轴的径向绕曲,轴产生过大径向绕曲可能引起轴(或轴套)对喉口的摩擦而产生振动,使密封端面泄漏。
3.轴的径向跳动,过大的径向跳动可能缩短径向轴承和推力轴承的寿命,轴承损坏又引起泵的振动,从而降低密封的性能与寿命。
4.密封腔体端面对轴线偏斜,密封腔体端面与轴线的垂直度偏差过大可引起机械密封一系列故障。因为密封压盖是用螺栓固定在密封腔体的端面上的,任何安装偏差都将引起压盖偏斜,从而导致密封环的偏斜引起振动。这也是机械密封辅助密封圈与轴(轴套)接触处产生摩擦磨损的原因之一。密封的振动还可能会引起金属波纹管或传动销的疲劳损坏。
5.密封腔与轴的同轴度,巴彦淖尔机械密封,密封腔或压盖偏心可能影响密封元件的定位和同轴度,以及改变密封端面上介质形成的液力载荷,导致端面比亚的不足、过大或不均衡。
6.原动机的对中和管道应力,例如,泵的部件温升可能影响连轴节的对中性。所以应在运行温度下检查连轴节的对中性。管道的热应力及机械力也可能引起联轴节的错位。若连轴节错位,将引起泵轴承和密封的早期损坏。
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非自吸立式多级离心泵,电机轴通过联轴器直接与泵轴联接,叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接或不锈钢精密铸造制成,泵进出水口在泵底同一直线上(可配IEC或NEMA电机)。
性能及优点:节能;结构紧凑;整体便拆密封,CDLA-22机械密封,维修方便;管道式安装;安装空间小
应用范围:工业设施;供水系统;锅炉给水和冷凝系统;冷却和空调系统;水处理;消防系统
技术参数:
流量:0.4m3/h~240m3/h
扬程:4m~305m
功率:0.37kW~110kW
液体温度:-15℃~+120℃
频率:50Hz/60Hz
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在介质侵蚀和材料应力的作用下,弹簧和金属波纹管会发生断裂现象,称为应力腐蚀断裂。奥氏体簧在交变应力作用下易受氧化物的应力腐蚀,对此,CDLA-16机封,推荐使用哈氏合金。
在腐蚀性介质中工作的弹簧和波纹管,在其截面的应力区域,由于腐蚀与应力共同作用在元件的某些薄弱处,首先被腐蚀,形成裂纹核心。随着承载时间的延长,裂纹缓慢地向亚临界扩展。当裂纹达到临界尺寸时,其弹性元件便突然断裂。应力腐蚀断裂与工作介质有着密切的关系,如介质中含有氯、溴或氟时,金属弹性元件易发生应力腐蚀断裂。应力腐蚀断裂,CDLA-22机封,从机理上来讲是阳极反应,而氢脆断裂则主要是阴极反应。在多数情况下,弹簧的氢脆断裂,即氢原子渗入弹簧材料的晶界,并结合成氢分子,从而产生很大的应力,结果导致弹簧在低应力的载荷下发生脆性断裂。氢脆断裂通常发生在45度~90度的弯曲角度的范围内。如将已变脆的弹簧圈夹在虎钳上,用钳子夹紧外伸部分并用力弯曲,即可轻易地将弹簧折断成二段或三段。若是其它原因引起的断裂,则会发现,弹簧材料仍保持足够的韧性。在海水、硫化物、硫酸、硫酸盐、苛性碱、液氨以及含氢气的介质中,由于化学反应所产生的氢气为弹簧材料所吸收,从而造成的脆性断裂。