如果机械密封运转中泄漏量突然过多,此时应停车进行检查
1、检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。
2、检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如V 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。
3、检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否 充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,KQL系列机械密封,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,ISG系列机械密封,将动静环分开,DFW系列机械密封,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
向双端面或单端面密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。为了给机械密封件创造更有利的环境,延长机械密封件的使用寿命,机械密封,一般泵用机械密封件均应定期进行冲洗。密封腔内通入与介质相容的液体(外循环),从而达到:防止高温、有毒及贵重介质从泵轴漏出;防止含有固体颗粒的介质漏入密封腔内,磨损密封面;防止易汽化结冰的介质(如液化气)漏入密封腔内产生气体,造成干摩擦而磨损密封面;防止易结晶的介质漏入密封腔内,因冷却形成结晶而磨损密封面;在负压下,防止空气和冲洗液漏入泵内。